攻克“卡脖子”難題！寶鋼成功研制石化關鍵裝置：替代進口，交貨期縮短3個月

澎湃新聞記者獲悉，11月26日，中國上市鋼企龍頭寶鋼股份（600019.SH)為百萬噸級大型乙烯項目研制的急冷器換熱管順利通過中石化國產化項目專家組審查，并順利發往用戶。

這標志著乙烯急冷器換熱管國產化工作再次取得重要進展，為今后石化行業急冷器產業鏈完全國產化起到引領示范作用。

此前，該領域一直被國外公司壟斷。進口管不僅價格高昂，且交貨周期長，成為制約石化行業發展的“卡脖子”難題。

乙烯作為一種極為重要的基礎化工原料，在現代工業與日常生活中扮演著不可或缺的角色，是衡量一個國家石化水平的重要標志之一。從建國初期，我國就開始了乙烯技術和裝備的國產化攻關進程，并不斷取得突破，大型乙烯工程陸續建成。

寶鋼方面提到，在乙烯裝備中，急冷換熱器作為乙烯生產流程中的關鍵核心設備，服役工況非常嚴苛，承擔著快速冷卻高溫裂解氣的重任。承壓大、溫度高、溫域寬、溫降迅速，對換熱管的綜合機械性能、表面質量等指標提出了極為嚴苛的要求。

為破解這一難題，寶鋼股份開啟了乙烯急冷器換熱管的國產化攻關工作。據介紹，為確保急冷器換熱管的安全服役，寶鋼股份持續優化材料成分設計，改進熱處理工藝，成功攻克了低硬度、高溫熱強性、低溫高韌性以及耐長時高溫回火劣化等一系列技術難題。

今年5月，寶鋼耐長時高溫劣化性評估報告發布，標志著寶鋼超高品質急冷器換熱管國產化研發取得突破性進展。 

寶鋼方面介紹，乙烯急冷器換熱管除了對產品的內在性能要求外，產品尺寸精度和表面質量要求也有極高的要求。為此，寶鋼股份鋼管條鋼事業部和中央研究院牽頭成立了專項推進團隊，團隊涵蓋研發、銷售、制造、生產等無縫管全流程部門。團隊相繼攻克了高尺寸精度、高表面質量等難題，完成多規格產品的生產任務，并順利實現超長管的批量工業化生產。

此次寶鋼研制的乙烯急冷器換熱管的各項指標均達到了項目設計目標，表面質量比進口高出1-2個等級，交貨期縮短了3個月。

寶鋼股份稱，此次首套百萬噸級乙烯裝置急冷器換熱管全部國產化，推動石化裝備制造領域實現自主化，提高國產化水平，進一步提升了產業鏈供應鏈韌性和安全水平，為我國石化行業的“油轉化”提質升級和良性發展提供了重要保障。

下一步，寶鋼股份將在成功實現乙烯急冷器換熱管國產化的基礎上，繼續提升技術創新能力和產品性能水平，推動乙烯裝置急冷器換熱管標準的制定，推動石化行業用材的升級迭代。