鋼鐵綠色低碳轉型如何落地？“鞍鋼方案”發布：打造原創技術策源地

鋼鐵的綠色低碳轉型之路非常艱難，但這是全球和全行業都要面對的一個重要課題。作為全球第三大鋼鐵企業，中國央企鞍鋼集團最新發布了行業綠色低碳轉型的“鞍鋼方案”。

在5月10日于上海舉行的第八屆中國品牌日活動—2024年中國品牌博覽會上，鞍鋼集團正式發布了鞍鋼綠色低碳主品牌和《鞍鋼低碳排放鋼工藝路線圖》。鞍鋼集團將以此為契機，以綠色低碳發展為創新導向，積極打造世界鋼鐵綠色低碳原創技術策源地。

鞍鋼集團方面表示，創建綠色低碳品牌是鞍鋼集團加快綠色轉型、增強產品核心競爭力的重要舉措。此次發布的鞍鋼綠色低碳主品牌作為鞍鋼集團重要子品牌，覆蓋綠色產品、綠色制造和綠色產業。

據介紹，鞍鋼綠色低碳主品牌命名為“angreen”，an取自鞍鋼英文名稱ANSTEEL，代表品牌的主體——鞍鋼；綠色、善待環境的英文單詞green，代表品牌價值。品牌的設計標識圖形凸顯“友愛”“友好”“親和力”，將科技創新的鞍鋼藍與象征著自然、生命、活力的綠色融合，形成品牌主色，象征鞍鋼集團用科技創新推動綠色低碳發展，傳達企業生產與自然和諧共生的發展理念。

此次發布的《鞍鋼低碳排放鋼工藝路線圖》則可視作鞍鋼集團2021年發布的“5+1”低碳冶金路線圖、《鞍鋼集團碳達峰及減碳行動規劃》的進一步細化落地，將低碳冶金路線圖轉化為產品輸出，也是鞍鋼集團落實“雙碳”戰略的有力支撐。根據鞍鋼集團此前發布的“雙碳”目標，2025年將實現碳排放總量達峰，2035年碳排放總量較峰值降低30%，噸鋼碳排放強度降低30%以上。

鞍鋼集團鞍山、本溪、廣州、大連4個生產基地低碳排放產品也已同步首次使用了鞍鋼綠色低碳主品牌標識。

據悉，鞍山基地下線的汽車用連續退火冷軋鋼通過“大比例廢鋼+綠電”工藝路徑，實現減碳量30%以上；本溪基地下線的冷軋熱鍍鋅板采用“50%廢鋼+電爐”全新低碳冶金工藝，實現綜合降碳30%以上；廣州基地下線的不銹鋼采用“100%廢鋼+電爐”短流程工藝，減少二氧化碳排放50%以上；大連基地下線的汽車用低碳熱鍍鋅鋼板通過“電弧爐+全廢鋼+綠電”工藝路徑，實現噸鋼碳減排61%。

鞍鋼集團總經理、黨委副書記李鎮表示，以品牌賦能綠色低碳發展是宣言，更是承諾。作為世界第三大鋼鐵企業，鞍鋼集團忠實履行社會責任，以高度的責任感積極走在鋼鐵行業低碳轉型、綠色發展前列。

李鎮強調，2024年，鞍鋼集團發布了首個品牌戰略規劃，明確提出“創新、求實、綠色、共享”的品牌核心價值，生態優先、綠色發展成為鞍鋼品牌發展總基調。“下一步，鞍鋼集團將以此次發布活動為契機，不斷拓展品牌增值服務領域，在更大范圍引領綠色低碳發展，為鋼鐵工業綠色低碳轉型創造更多、更好的應用場景，為生態文明建設、人類美好生活作出新的更大貢獻。”

鞍鋼集團是中央直接管理的國有大型企業，是新中國第一個恢復建設的大型鋼鐵聯合企業和最早建成的鋼鐵生產基地，被譽為“共和國鋼鐵工業的長子”“新中國鋼鐵工業的搖籃”。

其在中國東北、西南、東南、華南等地有九大生產基地，具備5300萬噸鐵、6300萬噸鋼、4萬噸釩制品和50萬噸鈦產品生產能力。鞍鋼集團也是中國最具資源優勢的鋼鐵企業，掌控位于中國遼寧、四川和澳大利亞卡拉拉的鐵礦和釩、鈦資源，年產鐵精礦5000萬噸，是世界最大的產釩企業，中國最大的鈦原料生產基地。